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今年以來(lái)，陶瓷行業(yè)原料燃料人工成本持續(xù)上漲，再加上“雙碳”、“雙控”、限電、環(huán)保等諸多因素影響，陶瓷廠家面臨著嚴(yán)峻調(diào)整。如何讓陶瓷生產(chǎn)“減人增效、節(jié)能降耗、信息智能”，成為了廠家們共同的追求。
陶城君了解到，廣西蒙娜麗莎、廣東協(xié)進(jìn)、江西羅斯福等國(guó)內(nèi)大牌陶企都選擇在窯爐后端下功夫，通過(guò)不讓瓷磚落地、工序無(wú)縫鏈接，實(shí)現(xiàn)陶瓷磚從出窯至成品包裝連續(xù)生產(chǎn)的方式來(lái)大限度的減少操作人員、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量。而他們所使用的窯后儲(chǔ)磚線、拋磨生產(chǎn)線、拋磨后儲(chǔ)磚線、包裝線等設(shè)備組成的窯后整線設(shè)備便是來(lái)自于科達(dá)。
此外，據(jù)透露，今年以來(lái)，科達(dá)窯后整線設(shè)備在烏茲別克斯坦、沙特阿拉伯、伊拉克等多個(gè)國(guó)家銷售取得突破。目前科達(dá)深加工設(shè)備的發(fā)貨訂單仍處于飽滿狀態(tài)。
科達(dá)陶機(jī)副總經(jīng)理隋旭東表示，“未來(lái)的陶機(jī)設(shè)備依然會(huì)圍繞著‘減人增效、節(jié)能降耗、信息智能’三個(gè)核心需求，這也是科達(dá)各產(chǎn)品線的研發(fā)方向。而科達(dá)要幫助陶瓷企業(yè)向‘燈塔工廠’邁進(jìn)?！?/span>
節(jié)省至少30%人工
科達(dá)窯后整線“風(fēng)靡”海內(nèi)外
“目前，行業(yè)內(nèi)大部分陶瓷廠窯爐后端生產(chǎn)現(xiàn)狀還屬于半人工半自動(dòng)化，還需要大量的叉車轉(zhuǎn)運(yùn)及人工操作，更談不上信息化和數(shù)字化?！笨七_(dá)陶機(jī)副總經(jīng)理隋旭東說(shuō)：“瓷磚從窯爐出來(lái)有一個(gè)轉(zhuǎn)儲(chǔ)的問(wèn)題，因?yàn)閽伖饩€和窯爐是不同步的，需要用叉車把瓷磚轉(zhuǎn)運(yùn)到中間緩存的地方，而儲(chǔ)存需要地方，叉車的轉(zhuǎn)運(yùn)可能會(huì)破損到瓷磚……這是目前70%陶瓷廠房的現(xiàn)狀，特別是老的生產(chǎn)線?！?/span>
迫于當(dāng)前用人成本提高、人難招、難管理的現(xiàn)狀，不少陶瓷廠迫切希望窯后設(shè)備更加自動(dòng)化、智能化，大限度的減少操作人員、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
針對(duì)這些問(wèn)題，2018年，科達(dá)“窯后整線”的概念正式推出?！案G后整線”是指窯后儲(chǔ)磚線、拋磨生產(chǎn)線、拋磨后儲(chǔ)磚線、包裝線等設(shè)備組成的陶瓷磚生產(chǎn)線，不讓瓷磚落地、工序無(wú)縫鏈接，實(shí)現(xiàn)陶瓷磚從出窯至成品包裝的連續(xù)生產(chǎn)，這樣一個(gè)工序下來(lái)的整線設(shè)備就構(gòu)成了完整的窯后整線。
▲江西羅斯福智能儲(chǔ)磚系統(tǒng)
“傳統(tǒng)模式下一條4.5萬(wàn)㎡產(chǎn)量的窯爐，需要2條拋光線，每條拋光線使用線架直連2條包裝線，每條包裝線還不能滿負(fù)荷工作，科達(dá)窯后整線的解決方案是在拋光后和包裝線之間采用一套智能儲(chǔ)磚系統(tǒng)，通過(guò)智能儲(chǔ)磚系統(tǒng)做柔性化生產(chǎn)，由傳統(tǒng)的4條包裝線變?yōu)?條包裝線即可滿足生產(chǎn)，直接減少一條包裝線的能耗和投資。”隋旭東表示，“使用了科達(dá)窯后整線方案之后，至少能減少30%的人工?！?br/>
▲廣西蒙娜麗莎窯后整線
在國(guó)內(nèi)，科達(dá)已承建的窯后整線項(xiàng)目中，廣西蒙娜麗莎、廣東協(xié)進(jìn)、江西羅斯福是樣板案例。在廣東協(xié)進(jìn)400×800mm中板的窯后整線上，科達(dá)拋光線的速度穩(wěn)定在75片/分鐘。
▲廣東協(xié)進(jìn)窯后整線
除了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)外，國(guó)外陶企也同樣青睞于科達(dá)的窯后設(shè)備。陶城君在科達(dá)公司的門口看到了許多正在等在裝貨的平板貨車與打包待發(fā)的窯后設(shè)備。
▲科達(dá)門口擺滿準(zhǔn)備發(fā)貨的機(jī)械設(shè)備
隋旭東告訴陶城君，“2021年上半年科達(dá)各產(chǎn)品線延續(xù)了2020年下半年的火爆行情。門口裝備發(fā)貨的裝備是窯后設(shè)備拋光線，要發(fā)往斯里蘭卡和孟加拉的。雖然疫情仍有影響，但是海外市場(chǎng)對(duì)瓷磚的需求并沒(méi)有減少。然而海運(yùn)費(fèi)用的暴增，國(guó)內(nèi)瓷磚運(yùn)往海外的成本過(guò)高，反而刺激了海外當(dāng)?shù)氐纳a(chǎn)需求，所以機(jī)械設(shè)備的訂單量還是不少?！?/span>
據(jù)介紹，今年以來(lái)，除了單一的窯后設(shè)備，科達(dá)窯后整線設(shè)備的需求也在不斷增長(zhǎng)，在烏茲別克斯坦、沙特阿拉伯、伊拉克等多個(gè)國(guó)家銷售取得突破。
減人增效、節(jié)能降耗、信息智能
科達(dá)窯后整線的兩大優(yōu)勢(shì)
“科達(dá)的‘窯后整線’是將窯后的儲(chǔ)磚、拋磨、揀選、包裝等設(shè)備有機(jī)整合，使窯爐后各工序的斷續(xù)生產(chǎn)變?yōu)檫B續(xù)生產(chǎn)，大大降低了窯爐后各工序的瓷磚轉(zhuǎn)運(yùn)量和轉(zhuǎn)運(yùn)造成的破損，大大改善了窯爐后各工序和車間工作環(huán)境，為窯爐后各工序的信息化、數(shù)字化建設(shè)搭起硬件基礎(chǔ)?！彼逍駯|說(shuō)道。
“其實(shí)在國(guó)內(nèi)的窯后設(shè)備行業(yè)里，真正具備提供窯后整線實(shí)實(shí)在在解決方案的只有科達(dá)，因?yàn)槲覀兏鞣N產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)先、發(fā)展均衡，我們各類產(chǎn)品的江湖地位不是就是第二，才具備了整合實(shí)力?！笨七_(dá)窯后整線有兩大優(yōu)勢(shì)：
其一是統(tǒng)一和協(xié)同。簡(jiǎn)而言之是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一、布局規(guī)劃的統(tǒng)一、采購(gòu)件的統(tǒng)一，研發(fā)方向的協(xié)同、信息化與智能化的協(xié)同、生產(chǎn)于服務(wù)的協(xié)同。
其二設(shè)備穩(wěn)定可靠，信息化、自動(dòng)化及智能化程度高。因?yàn)榭七_(dá)是國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)一家可以同時(shí)提供智能窯后儲(chǔ)磚線、智能拋光線、智能磨邊線、智能包裝線的企業(yè)。
此外，科達(dá)窯后所有的產(chǎn)品，如儲(chǔ)磚線、拋光線、磨邊線、包裝線等均已具備數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)和分析功能，單機(jī)的自動(dòng)化和信息化水平已居世界領(lǐng)先，例如深加工機(jī)械事業(yè)部的智能拋光線，通過(guò)自主研發(fā)的SCADA數(shù)控管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各單機(jī)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整、生產(chǎn)報(bào)表生成、維保數(shù)據(jù)分析、遠(yuǎn)程診斷、中控室管理等功能；智能倉(cāng)儲(chǔ)事業(yè)部的智能儲(chǔ)磚線，通過(guò)自主研發(fā)的PC調(diào)度系統(tǒng)，不僅能做到生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集記錄、還擁有庫(kù)位管理、自動(dòng)運(yùn)行、一鍵轉(zhuǎn)產(chǎn)、數(shù)據(jù)推送等功能。
通過(guò)各具備信息化和自動(dòng)化的單元設(shè)備數(shù)據(jù)連接，科達(dá)窯后整線可實(shí)現(xiàn)陶瓷磚窯爐后生產(chǎn)的信息化、數(shù)據(jù)化、自動(dòng)化和智能化，為客戶提供各種生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)匯總與分析，客戶通過(guò)分析數(shù)據(jù)可及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)和工藝，制定保養(yǎng)計(jì)劃等措施，并且減少操作人員、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)質(zhì)量。
深耕陶機(jī)設(shè)備的數(shù)智化
向陶瓷行業(yè)的“燈塔工廠”邁進(jìn)
“下一步，在實(shí)現(xiàn)信息化和數(shù)據(jù)化的基礎(chǔ)上，科達(dá)將重點(diǎn)推進(jìn)設(shè)備和整線的自動(dòng)化和智能化，減少操作人員的數(shù)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和操作難度、減少人為干預(yù)生產(chǎn)，這樣軟硬結(jié)合，分步實(shí)施?！?隋旭東談了科達(dá)窯后整線的愿景。
“我認(rèn)為未來(lái)的陶機(jī)設(shè)備依然會(huì)圍繞著‘減人增效、節(jié)能降耗、信息智能’三個(gè)核心需求，這也是科達(dá)各產(chǎn)品線的研發(fā)方向。未來(lái)的模式將會(huì)是窯后整線各具備自動(dòng)化、信息化的單元設(shè)備，通過(guò)一個(gè)信息數(shù)據(jù)處理中心(大腦)連接組線，客戶通過(guò)對(duì)接這個(gè)‘大腦’控制窯后各單元設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，操作人員在整線生產(chǎn)中只需負(fù)責(zé)巡查和處理突發(fā)問(wèn)題，向陶瓷磚的‘燈塔工廠’邁進(jìn)。
從市場(chǎng)端來(lái)看，未來(lái)中國(guó)陶機(jī)、科達(dá)陶機(jī)會(huì)更多地參與到國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中去，特別是進(jìn)入西方設(shè)備制造商所主導(dǎo)的歐美核心產(chǎn)區(qū)，科達(dá)的拋磨、窯爐都已成功地在歐洲實(shí)現(xiàn)的銷售，后續(xù)各產(chǎn)品線將會(huì)在更充分的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中邁出國(guó)門，同時(shí)也在競(jìng)爭(zhēng)中提升自己?！?/span>
▲科達(dá)窯后儲(chǔ)磚系統(tǒng)在歐雅巴基斯坦工廠
隋旭東還表示，科達(dá)將會(huì)繼續(xù)聚焦產(chǎn)品和技術(shù)，持續(xù)加大研發(fā)和生產(chǎn)投入，以解決陶瓷企業(yè)痛點(diǎn)難點(diǎn)為己任，領(lǐng)跑全球窯后產(chǎn)品線。
(文章來(lái)源：陶城報(bào) 侵刪)
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