不用煤！不用天然氣！甚至不用燒！歐洲陶瓷廠(chǎng)是怎么做的？

時(shí)間：2021-08-19 15:35:04 類(lèi)型：全屋定制瀏覽量：7943

相比于中國(guó)，歐洲諸國(guó)的“雙碳”進(jìn)程更早，碳達(dá)峰的目標(biāo)時(shí)間更早，甚至部分國(guó)家已經(jīng)正在碳中和的路上了。那么，當(dāng)?shù)氐奶沾尚袠I(yè)又是如何面對(duì)“雙碳”挑戰(zhàn)的？盡管?chē)?guó)內(nèi)外陶瓷的生產(chǎn)模式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等有著不小的差別，但他們應(yīng)對(duì)減碳降碳的做法和思路值得我們參考學(xué)習(xí)。

以氫能源代替天然氣

歐洲多陶瓷產(chǎn)區(qū)正在試行

據(jù)外媒報(bào)道，日前，來(lái)自西班牙、德國(guó)、瑞士、意大利和希臘，包括西班牙陶瓷制造商協(xié)會(huì)和西班牙國(guó)家陶瓷色釉協(xié)會(huì)在內(nèi)的40個(gè)組織發(fā)起了一項(xiàng)ORANGE.BAT計(jì)劃，旨在為歐洲陶瓷行業(yè)提供“綠色氫氣”能源，替代天然氣使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。(“綠色氫氣”指使用風(fēng)能、太陽(yáng)能等可再生能源生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中基本上不會(huì)產(chǎn)生溫室氣體，對(duì)環(huán)境十分友好，但成本比較高。)據(jù)悉，該計(jì)劃的大型試點(diǎn)工廠(chǎng)設(shè)立在西班牙卡斯特利翁產(chǎn)區(qū)附近，并將于2024年初投入運(yùn)營(yíng)。

參與該計(jì)劃的相關(guān)人士表示，綠色氫氣將成為歐洲實(shí)現(xiàn)“脫碳”目標(biāo)的強(qiáng)有力工具，特別是在陶瓷行業(yè)等能源密集型工業(yè)領(lǐng)域。

除了協(xié)會(huì)推動(dòng)外，一些歐洲的頭部陶瓷企業(yè)更是提前進(jìn)行了以氫能源代替天然氣的嘗試。據(jù)外媒報(bào)道，今年4月，西班牙電力公司Iberdrola (中譯名：伊維爾德羅拉)和當(dāng)?shù)靥掌驪orcelanosa(寶路莎)合作，啟動(dòng)了一個(gè)名為 GREENH2SKER的項(xiàng)目。該項(xiàng)目通過(guò)結(jié)合可再生能源、環(huán)保氫氣和熱泵技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)陶瓷生產(chǎn)的電氣化，從而促進(jìn)工業(yè)陶瓷生產(chǎn)過(guò)程脫碳。據(jù)介紹，技術(shù)人員在Porcelanosa(寶路莎)的陶瓷工廠(chǎng)安裝了一個(gè)電解槽，由光伏電站提供動(dòng)力以生產(chǎn)綠色氫氣。制成的綠色氫氣被用作燃料替代了多達(dá)一半的天然氣。另一方面，該項(xiàng)目還使用了一項(xiàng)創(chuàng)新的熱泵技術(shù)，能高效利用窯爐中的多余廢熱，能源的使用率大大提高。據(jù)透露，該項(xiàng)目能為Porcelanosa(寶路莎)減少每年排放2351噸co2/eq并減少其工業(yè)活動(dòng)產(chǎn)生的能源影響，從而符合歐盟設(shè)定的脫碳目標(biāo)。這一創(chuàng)新解決方案首次在陶瓷行業(yè)實(shí)施，為行業(yè)和其他熱能密集型行業(yè)的脫碳之路開(kāi)辟了道路。此外，據(jù)外媒報(bào)道，薩克米也將在GREENH2KER項(xiàng)目上進(jìn)行合作。而在今年佛山潭洲陶瓷展上，薩克米中國(guó)區(qū)域負(fù)責(zé)人也向陶城君證實(shí)，他們已經(jīng)能夠?yàn)榭蛻?hù)提供使用混合氫氣天然氣作為陶瓷生產(chǎn)燃料的設(shè)備與技術(shù)。

直接免燒成

用廢料、用污染物做瓷磚

除了使用氫能源代替天然氣外，國(guó)外的陶瓷廠(chǎng)商及技術(shù)公司也嘗試使用特殊原料與制備工藝來(lái)造磚，除了大大減少能源消耗，降低碳排外，還具有優(yōu)異性能。

據(jù)美國(guó)CNN報(bào)道，印度一家創(chuàng)業(yè)公司Carbon Craft Design(CCD)，從空氣污染中提取黑碳(大氣污染中細(xì)顆粒物PM2.5中的一種物質(zhì))，改造成堅(jiān)固又時(shí)尚的“碳磚”。據(jù)悉該技術(shù)是通過(guò)收集汽車(chē)和工廠(chǎng)產(chǎn)生的碳煙灰，并將純化后的碳改造為粉末顏料，CCD公司將這種碳顏料與采石場(chǎng)的水泥和大理石廢料混合在一起，生產(chǎn)出手工制作的單色瓷磚?！疤即u”通過(guò)液壓機(jī)生產(chǎn)，無(wú)需燒成工序，與傳統(tǒng)陶瓷相比，只需要消耗其五分之一的能源。如今，CCD公司已研發(fā)出包含6種顏色，15款不同設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，甚至可以提供定制服務(wù)。每塊“碳磚”至少包含70％的廢料，相當(dāng)于清潔了3萬(wàn)升空氣。由于碳含量較高，其強(qiáng)度也比常規(guī)磚要強(qiáng)。

除了“碳磚”還有生物水泥瓷磚。美國(guó)一家初創(chuàng)技術(shù)公司Biomason的聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官Ginger Krieg Dosie表示，他們開(kāi)發(fā)出了一種用細(xì)菌催化水泥磚和瓷磚的方法，以取代傳統(tǒng)水泥。并且他們公司已與瑞典零售商H&M集團(tuán)達(dá)成的一項(xiàng)聯(lián)合開(kāi)發(fā)協(xié)議，為其打造可用于新店或改造舊店的低碳地磚。

據(jù)介紹，不同于傳統(tǒng)瓷磚高溫煅燒的生產(chǎn)工序，Biomason通過(guò)向磚料注射微生物進(jìn)行反應(yīng)催化，以刺激出類(lèi)似自然界中珊瑚生長(zhǎng)活動(dòng)的方式來(lái)制造生物水泥磚。整個(gè)過(guò)程大約需要24小時(shí)，由此產(chǎn)生的瓷磚和其他預(yù)制產(chǎn)品含有約85%的再生花崗巖和15%的生物水泥。