“雙碳”之下,陶企聚焦發(fā)力綠色能源、設備升級、工藝創(chuàng)新……

時間：2021-11-15 09:23:03 類型：全屋定制瀏覽量：5831

面對“雙碳”大考，陶瓷行業(yè)如何迎接挑戰(zhàn)？陶企推進低碳綠色生產，發(fā)力點在哪？隨著我國“雙碳”進程有序推進，陶瓷行業(yè)也有越來越多企業(yè)開始行動。蒙娜麗莎、東鵬、新明珠、金意陶、歐神諾、簡一、科達、順成、協(xié)進等多個陶企已提前布局，充分搶占轉型升級主動權。

綠色能源、設備升級、工藝創(chuàng)新、數智化轉型……陶企聚焦幾大發(fā)力點，足以表明其落實“雙碳”目標的決心和擔當。

發(fā)力點1：能源升級

蒙娜麗莎、新明珠、東鵬、簡一、金意陶、歐神諾…已布局光伏發(fā)電

通過能源結構優(yōu)化，改變以煤為主體的能源格局，是實現碳減排的重中之重。目前，陶瓷行業(yè)多個頭部陶企已全面實現“煤改氣”。以蒙娜麗莎為例，其生產基地全部改用天然氣后，碳排放降低了26%。除了天然氣，更多陶企也開始探索綠色能源，電能和氫能是其中重點。基于陶瓷廠房占地多、面積大的特點，光伏發(fā)電成為陶企探索多的路徑之一。據不完全統(tǒng)計，2016年至今，全國各個陶瓷產區(qū)通過審批的陶瓷廠房屋頂分布式光伏發(fā)電項目合計達211個。

目前，蒙娜麗莎、東鵬、新明珠、歐神諾、金意陶、簡一、順成、金舵、協(xié)進等陶企紛紛布局光伏發(fā)電項目——

東鵬豐城基地的光伏發(fā)電項目，每年為其節(jié)省超3700噸標煤；

蒙娜麗莎西樵基地屋頂分布式光伏項目正在推進；新明珠8.03萬㎡的屋頂分布式光伏發(fā)電項目，預計每年發(fā)電量達1093.61萬度；簡一廣西梧州生產基地的光伏發(fā)電項目，預計光伏發(fā)電量年均6000萬度，年均節(jié)省標煤20000噸，二氧化碳減排量54000噸；順成高明基地6.5萬平方米的屋頂分布式光伏發(fā)電項目，年均發(fā)電量約1000萬度，年均可節(jié)約標煤1230噸，減排二氧化碳8800噸……

除此以外，國內已經實現光伏電、風力電的平價上網交易。積極參與綠色電力交易，增加綠電消費，同樣是實現碳減排的有效路徑。

氫能同樣以其清潔性受到陶瓷行業(yè)關注。近，SITI B&T集團就發(fā)布公告稱，其開發(fā)的氫項目能夠大幅節(jié)能并在三年內替代化石燃料，其創(chuàng)新的鈦窯能夠降低燃料消耗30%以上。對于陶企而言，能源結構轉型雖然充滿挑戰(zhàn)，但低碳轉型后，陶企也從能效方面獲益更多。

發(fā)力點2：窯爐升級

節(jié)能減排、自動化、高效率

除了優(yōu)化能源結構，加快生產設備升級，優(yōu)化工藝流程，同樣是陶企實現碳減排的重要途徑。在瓷磚生產過程中，窯爐是為關鍵且耗能大的設備，窯爐升級對陶企節(jié)能減排有重要意義。在此背景下，窯爐也開始節(jié)能減排、自動化、高效率的方向升級。比如新明珠的4.0雙層窯爐，采用PPC及OCE技術賦能燃燒系統(tǒng)，其每日的二氧化碳排放量減少14.64噸，相當于每年減碳約5萬噸。而中鵬熱能推出的窯爐，憑借高穩(wěn)、高溫、高效的“三高”節(jié)能技術，實現了8%到15%的節(jié)能效果；“全包覆”的設計手法，也改變了人們對傳統(tǒng)窯爐“臟、亂、差”的刻板印象。

對于窯爐技術創(chuàng)新，中國硅酸鹽學會陶瓷分會窯爐與熱工設備專業(yè)委員會主任曾令可曾曾總結了五個重點：窯爐的寬體化、窯爐結構優(yōu)化、余熱回收技術、創(chuàng)新燃燒技術和智能云控節(jié)能減碳。

發(fā)力點3：工藝改進提升

干法制粉、低溫快燒、優(yōu)化原料配方…

工藝提升和生產流程的優(yōu)化，同樣能為陶企節(jié)能減排助力。以干法制粉為例，其工藝能有效降低損耗，粉料成本累計下降超過21%，減少CO 、SO 及氮氧化合物排放約80%。有陶企也嘗試通過加強配方研究、低溫快燒等工藝改進，加強原材料檢測等舉措多方控制碳排放。

發(fā)力點4：環(huán)保系統(tǒng)

減污降碳、變廢為寶

不少陶企也通過凈化系統(tǒng)、循環(huán)利用系統(tǒng)等環(huán)保技術實現減污降碳。蒙娜麗莎近幾年不斷追加環(huán)保投入，通過煙氣一站式凈化系統(tǒng)、廢水循環(huán)利用系統(tǒng)、廢渣循環(huán)利用系統(tǒng)等環(huán)保設備的引入與升級，全面構建公司綠色生產鏈。東鵬豐城基地同樣建立了全面的減排系統(tǒng)，其廢氣脫硫凈化環(huán)保系統(tǒng)，有效降低二氧化硫和二氧化碳顆粒物排放；回收利用100%廢渣回收利用，有效實現節(jié)能降耗率達40%。

發(fā)力點5：數智化轉型

實時監(jiān)測、核算排放、提質增效

踐行“雙碳”目標，當然也離不開數字化智能化轉型。越來越多陶企在數字化、智能化方面加大投入，通過在生產、經營或者售后等環(huán)節(jié)提質增效、直接或間接減少能耗。東鵬重慶基地同樣在數智化上投入巨大，其生產線均選用先進的智能制造系統(tǒng)，云計算與物聯網實時交互，人均產出效率提升30-50%以上。新明珠集團推出的智能管控云系統(tǒng)，為燒成窯、干燥窯等設備建立了用電、用氣、廢氣排放實時監(jiān)測系統(tǒng)，并能實時反映生產能耗數據。蒙娜麗莎的國家能源管理示范中心，形成了一套融合計劃、管理、控制、數據、信息、ERP于一體的能源管理系統(tǒng)，對全部能源消耗進行實時監(jiān)管、統(tǒng)計、分析，對生產過程進行動態(tài)可視化監(jiān)管，從而提升生產設備利用率，降低生產過程能源消耗。

發(fā)力點6：碳回收

除了降低能耗和減少碳排放，碳回收和利用也為建陶行業(yè)提供了另一種實現雙碳的有效途徑。針對窯爐研發(fā)二氧化碳回收功能，進一步削減碳排放，多家企業(yè)已有探索。比如新明珠研發(fā)的窯爐再循環(huán)系統(tǒng)，進一步減少天然氣產生粉塵、硫化物和氮氧化物，同時能將二氧化碳回收利用。

科達正在研究的核心技術，以天然氣作為熱源，采用“富氧燃燒”等技術，窯爐排放的二氧化碳濃度有望提高到90%。

“雙碳”給陶企帶來了挑戰(zhàn)的同時，也帶來了機遇。隨著更多雙碳政策和指標出臺，高排放、高能耗企業(yè)將面臨巨大壓力，而在轉型過程中占據領先優(yōu)勢的企業(yè)，無疑將大大提高其競爭優(yōu)勢和行業(yè)地位。

唯美集團董事長黃建平就曾表示，“門檻的提高將讓建陶行業(yè)更加規(guī)范，環(huán)保標準對不同區(qū)域的一視同仁，也將讓行業(yè)回歸同一條起跑線，‘劣幣驅逐良幣’有望得到根本改變?！?/span>

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(文章來源：陶城報侵刪)

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